该炉型是我厂为燃烧木屑、糠醛渣、谷壳、造纸废液、甘蔗渣等生物燃料专门设计的一种燃混合燃料的特种炉型，其核心技术来自德国BEY公司及清华大学的最新垃圾焚烧技术，同时结合我厂对该型炉的设计及运行经验，采用了独特的内循环流化燃烧方式，是一种新型可靠的清洁燃烧技术。
    本锅炉为单锅筒、全膜式壁、前吊后支式结构；由锅筒、水冷系统、过热器、省煤器、钢架、炉墙、平台扶梯、布风系统、给料机、渣斗、燃气燃烧器、二次风、管路布置门类杂件、刚性梁及外护板等组成；长约15米，宽8.5米，高约19米；双层布置，楼上为锅炉主体部份及操作室，楼下布置除灰渣、排污系统、风机、风道等设备。
1.锅炉参数
    a、额定蒸发量：   D=45t/h
    b、蒸汽出口压力： P=3.82MPa
    c、蒸汽出口温度： tgr=450℃
    d、给水温度：     tgs=150℃
    e、热空气温度：   tlk=130℃
    f、锅炉排污率：   ρ=2%
    g、锅炉效率：     η=82.97%
2.设计燃料
    a、稻壳（产量：100吨/天以上）  Qnet.ar.p=3000kcal/kg
    b、木薯废料（产量：70吨/天）   Qnet.ar.p=3000kcal/kg
    c、沼气 （产量：15000 M³/天）  Qnet.ar.p=5000kcal/M³

特点:

1、独特的高低床设计
    该炉将燃烧室用隔墙分成主燃室（高速床）和热回收室（低速床）两部分。主燃室（高速床）主要用于燃烧比重较大的燃料及通过隔墙通道回流的热回收室（低速床）可燃物；热回收室（低速床）主要用于燃生物燃料尤其是比重较轻的生物燃料及由主燃室（高速床）扬起后回落的飞灰可燃物细粉粒子。高速床与低速床的循环是通过炉下送风的相互配合使炉内物料在主燃室内形成循环流及在主燃室与热回收室之间形成另一股循环流组合而成，这也就是我们所称的组成复合循环。这种组成复合循环具有极其强烈的热预混效果，它能使低热值、高水份的糠醛渣、造纸废液、废木屑、谷壳及甘蔗渣等多种生物燃料预混，使床料具有高强度的回旋流动和强列的播散效果，迅速地烘干含水量高低热值燃料，加上宽大的炉膛设计，又使这种比重轻的燃料不易飞出炉膛，从而达到充分预热和燃烧。
    本炉中埋管受热面布置于热回收室的移动层内，不仅解决了磨损问题，而且可以借助于综合传热系数为流化速之间的近似线性关系，通过改变热回收室送风量来调节吸热量和流化温度，从而保证了锅炉的稳定运行。而这些已在我厂多台锅炉产品中得到充分验证，并取得良好的经济效益及社会效应，受到广泛的好评。
    燃沼气仅为该炉的一种附加燃烧装置。作为我厂具优势的产品之一，燃气燃烧技术已经非常成熟。
2、宽大的炉膛
    截面流速: 1.8m/s  粒子停留时间: 6.1s
3.低温燃烧
    有效遏制SiO₂的生成   (燃烧温度：850～9500C)
4.运行时效
    锅炉累计运行时间：10000小时
    最长连续运行时间：4个月
5.二次风的合理采用及分配
    二次风：15～25%   有利于降低 SiO2的生成
6.负压给料及布置
7.燃气燃烧器
8.锅炉副产品～含碳SiO₂
    a.由于采用了高低床燃烧技术，低速床由于欠燃烧产物的回流并聚集于此，所以可通过低速床的冷灰管大量排出而获得含碳SiO₂ ;
    b. 由于低速床本身就是一个燃烧床，因此可以通过燃烧程度的灵活调节，有效地控制SiO₂含碳量，从而获得高质量的含碳SiO₂ ;
    c. 由于各床进风是单独控制的，所以对含碳SiO₂生产量可以加以有效定额。