循环流化床锅炉是八十年代发展起来的新一代燃煤流化床锅炉，具有高效低污染的特点，在国际上被称为清洁燃烧技术。
    循环流化床锅炉有高倍率和低倍率循环二种形式，低倍率循环流化床锅炉由于其循环倍率对锅炉出力、煤种变化不敏感，所以控制水平要求较低，操作容易，加上煤种适应强自耗电又较少很适宜中小容量的锅炉机组，但其密相区内设有埋管，埋管的使用寿命制约了其进一步发展。
    本锅炉引进德国差速床技术，即把密相区的流化床分为高速和低速两部分。原煤送入高速床，宽筛分的煤在此随粒径自动分选，大颗粒在下部流化，细颗粒浮至上面，经隔墙溢流或沉降在前后低速床上。低速床上布置了埋管，由于流化风速低加之粒径小，床料对埋管磨损明显减弱，提高了埋管的使用寿命，此外，两床之间不同流化速度，形成床内物料内循环，增强了床内物料的混合和在床内的停留时间，给强化燃烧和提高脱硫效率创造了条件。
    本锅炉采用单锅筒自然循环，全膜式壁炉膛带差速床的低倍率循环流化床锅炉，在设计上具有如下特点：
（１）采用了差速床技术，不但提高了埋管寿命而且强化了燃烧和增强了脱硫效果。
（２）采用全膜式壁结构
    锅炉炉膛采用了全膜式壁结构，因此锅炉的膨胀、密封得到了很好的保证。
（３）采用组合式多管旋风分离器
    多管旋风分离器具有较高的分离效率，分离效率可达90%，布置方便等特点。
（４）床下点火
    由于采用了水冷风室及水冷布风板，为床下点火创造了条件。本次设计采用床下热烟气发生器点火，燃油在发生器内筒燃烧，产生高温烟气，与夹套内的冷却风充分混合成900℃左右热烟气。通过布风板使床料在流化状态下加热，因此，该点火方式具有热量交换充分、油耗量低、点火劳动强度低、成功率高等特点。
（5）有效的防磨措施
    循环流化床锅炉的磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之一；本锅炉在沸腾段采用先进的差速床技术，使埋管区域形成低烟速、细颗粒减少磨损的环境，并且埋管鳍片采用1Cr20Ni14Si2,使埋管寿命提高3倍以上；在尾部受热面降低烟速减少磨损；在省煤器蛇形管迎风面加装防磨角钢及弯头处加装防磨盖板；整个水冷壁由于受到的烟气冲刷较低,可以不考虑加防磨措施。
二、锅炉规范

（一）、锅炉参数

（二）、设计燃料及燃料消耗量

（三）、技术数据表