管子分厂以二氧化碳气体保护焊培训活动为抓手，在战高温夺高产中。进一步强化职工的质量意识，提升分厂整体施焊水平。
     膜式壁工段七月的任务高达470多吨，大多以沸腾炉为主，这种产品结构复杂，难度系数大，增添了生产制作困难。加之炎热的天气，要想顺利完成公司下达的任务，困难不少，分厂领导积极应对，相方设法，工段长王根林发动员工对产品实施二氧化碳气体保护焊，有效缩短生产周期。同时，为了生产流程中的转序快捷，王根林果断把膜式壁工段60多号人分成了钣焊、自动电焊、弯管三个大班组。
     在工号F13009、Q2002、WQ3505等膜式壁产品制作中，分厂大量采用二氧化碳气体保护焊。电焊班班长熊玉兰带领班组成员认真操作，对焊接中发现的问题及时反馈，在相关技术人员的指导下，他们从控制电流、电压等技术参数入手，对照工艺要求反复实践，总结了一好的操作技能，很快就使膜式壁焊接外观成型有了改变。原来的焊缝粗细不均，高低不平，外观成型差，现在焊缝从头到尾光滑均匀，外观成型让人赏心悦目。在熊玉兰等班组成员半个多月的不懈努力下，二氧化碳气体保护焊好、快、省的效果凸显：好的方面是二氧化碳气体保护焊符合公司“5s”管理的要求，职工操作方便，生产场地容易保持整洁，快的优势是在相同的时间可以完成原来2倍以上的工作量，起到了事半功倍的效率，省的方面做到省了时间，又降低了生产成本，与原来相比节约焊接材料达30％左右，重要的是极大减轻了广大职工的劳动强度，提高了工作效率。
     鉴于二氧化碳气体保护焊所取得的显著成效，分厂领导提出了膜式壁工段全体职工参与二氧化碳气体保护焊的培训计划，从时间、人员上作了具体安排，分厂决定从7月8日到27日，全体焊工轮番上岗培训，由首席焊接技工罗洪明、李基建、技术骨干熊玉兰等对二氧化碳气体保护焊接进行演示与指导，焊接水平达到工艺要求的职工可上岗，不符合要求的员工实行再培训或另行安排。分厂领导打算以此为契机，激发广大职工的学习热情，使分厂生产得以有序高效地开展。
      
  

                                                                       来源：江联重工报