JG-130/3.82-Q型高炉煤气锅炉是江联公司为唐山钢铁股份有限公司试制生产的。钢铁企业在冶炼生铁时会产生大量的高炉煤气，这种燃料虽然含有一定的可燃成分（如CO、H2），但其体积含量少，燃料的低位发热值较低，难于着火及燃尽，以前一般直接排空或与焦炉煤气混合后进行燃烧等方法来处理，这两种处理方式均不好，前者不仅浪费能源，还污染了大气；后者需要大量优质燃料—焦炉煤气，且工艺复杂。我厂结合国内有关钢铁行业的实际情况，决定开发单锅筒全膜式壁130t/h全烧高炉煤气锅炉。该项目已列入江西省经贸委[赣经技发（2001）66号文件]批准下达的《江西省2001年第一批新产品试制项目计划表》，项目编号为2001/1-15，并列入江西省机械行业管理办公室[赣机科（2001） 92号]批准下达的《江西省二OO一年第一批新产品试制项目计划表》，项目计划编号为JM2001/1-22。
　 JG-130/3.82-Q型高炉煤气锅炉是我公司98年8月开始设计调研，经过对国内外相近炉型进行分析，结合本厂35t/h、75t/h高炉煤气锅炉的设计经验进行了初步设计。98年9月开始设计，于98年10月完成了施工图设计及全部设计资料。图纸资料完成后，工艺、标准、质量等部门按有关条例、规程和国家有关标准进行审定，并交付生产，于99年4月交付工地安装，2000年6月安装完毕，2000年8月开始试运行。从2000年8月开始，我们对样机进行了冷态实验，情况良好。热态调试一次成功，出力等其他参数均达到或超出设计要求，并有较强的超负荷及低负荷能力。2001年12月机械工业火电设备质量监督检测中心（上海发电设备成套研究所）对其进行性能测试，表明锅炉热效率达到目的90.75%，最高连续出力为150.21 t/h，最低稳燃负荷为49.85t/h；锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度、SO2和NOx排放浓度均达到国家环保标准要求。
　 该锅炉额定蒸发量为130t/h，额定出口蒸汽压力为3.82Mpa,设计燃料为冶炼高炉所产生的高炉煤气，主要用于钢铁冶炼企业高炉煤气的回收利用，并解决高炉煤气空排所造成的环境污染。

　　为充分利用我国钢铁行业低热值的高炉煤气资源，使之产生更大的经济效益，该炉采用了炉内蓄热稳燃器这一专利技术。本样机为国内首创，其情况见一览表。

本样机情况一览表

　　该炉一小时耗高炉煤气约为143,140Nm3/h，折合标准煤约为14.927t/h，如果十家钢厂使用二十台此型号的锅炉，每台锅炉的年运行小时数最少为8000小时，则每年使钢厂减少燃用238.832万吨标准煤，按300元/吨标准煤单价计，节煤费为7.165亿元，节能效益极为显著。同时由于减少了11.45亿Nm3高炉煤气在空气中的排放，且燃烧后的高炉煤气中不含灰尘，因此，该高炉煤气锅炉的环保效应极为显著。一般10,000Nm3高炉煤气的市场价为800元，每年可增加经济效益9,160万元（省去的燃料购买费），项目的总投资 约为5,600万元，预计6.1个月即可回收全部投资。