循环流化床锅炉，因其对燃料的适应性广；燃烧效率高；可在床内直接脱硫及实现低Nox排放；燃料制备系统简单；负荷调节比大；易于实现灰渣综合利用等众多优点，已广泛地被世界各国锅炉用户采用。经过多年的发展，循环流化床锅炉的结构及其形式已发生了很大的变化，但其基本环节和工作过程基本相似。即燃煤和空气进入流化床后与高温床料粒子良好渗混并迅速着火燃烧，烟气及其所携带的大量细灰粒子在炉膛出口或经过热器后经气固分离器分离，绝大部分飞灰粒子被捕集下来，再经返料装置（器）送回炉膛循环再燃，烟气则进入尾部受热面完成换热过程，最后经除尘器净化后由烟囱排入大气。

中倍率循环流化床锅炉作为循环流化床锅炉的一个分支，因其本身所具有的特殊优势，已被广泛采用。作为我厂的优势产品之一。

    我厂40t/h中倍率循环流化床锅炉运行情况介绍

   1．锅炉设计参数及要点介绍： 蒸发量：40t/h 过热蒸汽温度：450℃ 给水温度：105℃； 排烟温度：145℃； 热风温度：145℃； 设计效率：83% 本锅炉为燃福建当地无烟煤，发热值为5000-6000Kcal/kg的中温中压循环流化床锅炉，属中倍率循环流化床锅炉。该炉由床下点火水冷风室﹑膜式壁炉膛﹑过热器﹑中温无冷却分离器﹑非机械飞灰回送装置﹑膜式省煤器﹑相变段空气预热器﹑锅筒﹑集中下降管﹑钢结构件﹑螺旋给煤机（正压给煤）﹑非金属膨胀节等组成。整台锅炉为半悬吊设计：床下点火水冷风室﹑膜式壁炉膛﹑过热器采用悬吊结构；刚性梁和保温﹑外附板与膜式壁相连，锅筒采用悬臂结构﹑集中下降管与锅筒相连；螺旋给煤机通过特殊悬臂悬吊在锅炉前膜式壁上，所有这些均通过吊杆支吊在锅炉顶部的大板梁上。分离器﹑膜式省煤器﹑相变段空气预热器等极其相关部件则采用支撑结构。

   2．锅炉实际出力：最大出力49t/h;最佳运行工况38-43t/h;锅炉实际最小出力29t/h。

   3．锅炉运行效率：根据运行结果，该炉燃用燃料发热值为5000-6000Kcal/kg福建当地无烟煤，含灰量为16-21%，含灰量为16-21%；目前锅炉机组给水温度为20℃左右，出力38-38t/h之间，单日折成6000Kcal/kg标煤煤耗130-131吨，每小时煤耗5458kg，冷渣含碳量为0.8%以下；电除尘单日排灰量9.5-10立方米约8.5吨，电除尘含碳量为18-25%，每小时灰量354kg，占总灰量的33%左右；排烟温度为120℃左右。根据计算公式：计算q4损失为1.88-2.68%,若q5损失算为0.3%,则该炉的燃烧效率可达到97%以上，计算锅炉效率达89%以上。运行结果表明，当锅炉出力为40-42t/h效果更佳。

   4．运行时效:  1）锅炉累计运行时间：已经超过7200小时；

                2）最长连续运行时间：已经超过3个月。

   5．点火：一次点火成功。